Кронштейн середній, Детальна інформація

6 Нарізування різьби 1,06

7 Свердлільна 0,98



1.2. Здійснення синхронізації технологічних операцій

проектованого поточного виробництва

Під синхронізацією розуміють методи за допомогою яких досягається рівність або кратність тривалості часу операцій такту або ритму. Синхронізація може здійснюватись в 2-ох формах: грубій і точній.

Груба може здійснюватись 3-ма способами:

Концентрація або диференціація операцій;

Введення паралельних робочих місць;

Комбінування;

Методи точної синхронізації:

Зміна режимів роботи обладнання;

Раціоналізація прийомів роботи;

Застосування інструментів, які скоротчують основний час та спец. пристосувань, які скорочують додатковий час;

Покращення організації робочих місць і інше.

Для здійснення синхронізації ми плануємо технологічну лінію в послідовності технологічних операцій та визначаємо:

ведуче обладнання;

вузькі робочі місця;

Ведучим називається виробниче обладнання, на якому виконується основна технологічна операція і яке займає найбільшу питому вагу у вартості основних фондів, що використовуються для виробництва даного виробу (втрати від недовантаження найбільш вартісного обладнання значно більші, ніж втрати від недовантаження дешевого обладнання).

В нашому випадку ведучим обладнанням є свердлильний верстат на 3-тій операції. Втрати від простою цього верстату будуть найбільши, тому доцільно за такт лінії прийняти тривалість цієї операції r = 0,98. Такт лінії визначає тривалість часу між виходом двох одиниць продукції.

Вузьким робочим місцем називається виробнича ланка, потужність якої не відповідає потужності ведучого обладнання.

Таблиця 3.

№ НАЗВА Тривалість до синхронізації Тривалість після синхронізації

1 Фрезерна 1,01 0,98

2 Фрезерна 0,93 0,98

3 Свердлильна 0,98 0,98

4 Зенкерувальна 1,09 0,98

5 Свердлильна 1,03 0,98

6 Нарізування різьби 1,06 0,98

7 Свердлильна 0,98 0,98