Технологічний процес виготовлення віконних рам, Детальна інформація



Обладнання та інструмент

При виробництві віконних рам застосовують велику кількість д/о верстатів. Для розкрою пиломатеріалів круглопиляльні верстати для поперечного і поздовжнього розкрою.

Круглопиляльний маятниковий верстат ЦМЕ-2 призначений для поперечного розкрою пиломатеріалів. Він являє собою станину, на ній змонтована висувна колонка, на якій укріплені шарнірно з’єднані між собою важелі. На одному з важелів є електродвигун, на кінці вала якого кріпиться пиляльний диск. Для установлення колонки по висоті служить маховичок з гвинтом, а фіксує її положення затискач рукоятки фіксатора. Верстат має огорожу. Більш ефективнішим є верстат ЦПА-2 з прямолінійним рухом і автоподачею на ньому досягають більш точного пропилювання. Верстат являє собою вібростійку станину тумбу, на якій змонтована підйомна колонка, яка несе кронштейн. Супорт з електродвигуном і укріпленим на ньому пиляльним диском пересувається шарикопідшипникових опорах в обоймі кронштейна. Гвинт і маховичок може рухати колонку.

Рух супорта здійснюється автоматично гідропроводом, який змонтований всередині станини. Пиломатеріал для розкрою подається вручну, для керування рухом супорти є ніжна педаль.

Самим поширеним верстатом для повздовжнього розкрою є верстат Ц-6 являє собою чавунну станину на якій є стіл з двома направляючими лінійками, супорт пили з механізмом підйому і електродвигун привода пили. Пилі надає рух клиноремінна передача від електродвигуна, верстат має огорожу пиляльного диску. Прирізний верстат з гусеничною подачею ЦОК-4 призначений для розкрою дощок вздовж волокон, внаслідок чого деталі, після розкрою, можна навіть не прифуговувати. Верстат складається з чавунної стан6ини, на сталі якої є гусеничний конвеєр і лінійна. Деталь притискується спеціальним роликом до стола, який знаходиться на супорті. Супорт пили шарнірно з’єднаний із стояком. Пиляльний диск кріпиться на валу електродвигуна, розташованого на супорті. Вертикальне переміщення супорта з електродвигуном здійснює маховичок. Подача обладнана чотиришвидкісним електродвигуном. Для вивіряння поверхні, по площині і в кут використовують фугувальні верстати. Станини фугувальних верстатів виготовляють чавунну литу станину, на них монтують електродвигун привода ножового валу, передній і задній столи, між якими обертаються ножові вали. Ножовий вал має два-чотири тонких ножі, які закріплюються на валу клиновим пристроєм і виступають над кромкою стружколомача на 1-1,5 мм. Передній стіл довший заднього, що забезпечує більш точне стругання. Столи встановлюють так, щоб задній стіл знаходився на рівні виступаючих ріжучих кромок ножів вала, а передній нижче на товщину знімає його шару деревини. Для верстатів з ручною подачею належать верстати СФ-4 і СФ-6.

Для стругання деталей столярних виробів з чотирьох сторін з утворенням профілю використовують чотиристоронні стругальні верстати. Чотиристоронній стругальний верстат С-10-2 являє собою чавунну збірну станину, на якій розміщені вальцово-гусеничний механізм подачі напрямні лінійки, механізми притиску і супорт ножових валів. Наявність п’ятого вала на верстаті дозволяє поряд із струганням розпилювати простругані вздовж деталі. На верстаті оброблюють переважно деталі, брузки віконних рам. Чотиристоронній стругальний верстат С-16-4 майже не відрізняється від верстата С-10-2, за винятком того, що на ньому можна стругати деталі до 160 мм (замість 100 мм) і товщиною 10-80 мм (замість 6-50 мм). Призначений для стругання брузків віконних рам, плінтусів, тощо.

При виготовленні віконних рам виконують гладке і профільне стругання; обробку по периметру рам і кватирок. Ці операції виконуються на фрезерних верстатах. Фрезерний верстат середньої потужності Ф-4 призначений для різноманітних фрезерних робіт. Він являє собою чавунну станину з нерухомим столом. На станині змонтований супорт з валом і закріпленим на ньому шпинделем, супорт пересувається по напрямних тальки у вертикальному напрямі. Привод верстата здійснюється через пасову передачу від електродвигуна потужністю 4,5 кВт. Для з’єднання елементів столярних виробів необхідна вибирати отвори, що проводиться на свердлильних верстатах.

Вертикальний свердлильно-позувальний верстат. З механічною подачею СВА призначений для вибирання отворів і виконання пазувальних робіт. Верстат являє собою чавунну станину – основу, на якій розміщена колонка із свердлильною головкою і шпинделем. Поворотний стіл, розміщений кронштейні колонки, може пересуватись у вертикальному і горизонтальному напрямах і нахилятись під кутом 900 до горизонталі. Вертикальний робочий шпиндель верстата приводиться в рух через двоступінчасту клинопасову передачу від електродвигуна. Шпиндель подається на виріб шляхом натискування на ніжну педаль або від електродвигуна потужністю 0,24 кВт через редуктор і систему важелів.

Горизонтальний свердлильно-позувальний верстат з механічною подачею СвПА призначений для вибирання отворів під шипи у брусках рам і дверей. Він являє собою станину, на якій змонтовані хитний свердлильний супорт з електродвигуном, що має подовжений вал. Шатунно-кривошипний механізм проводить у хитний рух подовжений вал електродвигуна через черв’ячний редуктор від другого електродвигуна, змонтованого всередині станини. На верстаті є стіл обладнаний гідравлічними притисками для кріплення оброблюваних деталей. Притиски управляються краном. Стіл встановлюють по висоті вручну маховичком і приводять у рух від гідропровода, включаючи золотник при натискуванні педалі. Хід столу регулюється пересувними упорами.

Верстат для свердління і зарівнювання сучків СвСА застосовується на підприємствах з великим обсягом виробництва. Він складається із станини, столу, супорта, механізму хитання шпинделя і гідропровода подачі. Для з’єднання столярних виробів у рамку на рамних шипах зарізання шипів і провушин використовують шипорізний рамний верстат ШО15Г-5 призначений для врізування шипів і вушок, являє собою чавунну станину, на якій розміщені супорт з чотирма різальними головками, встановленими у такому порядку: торцювальна пилка (пиляльний диск), дві торцеві фрези і вушкова головка (диск). Оброблювані деталі подаються дорізальних до різальних головок механізованою кареткою. На всіх шипорізних верстатах ножові головки, пиляльні і вушкові диски надійно огороджують кожухами. Подаючі механізми повинні мати пристрої для закріплення оброблюваних деталей. Крім того верстати повинні бути обладнані аварійною кнопкою вимикання всіх різальних головок і механізму подачі.

Шліфувальні верстати служать для надання дерев’яним виробам і деталям гладкої поверхні і знаття пригинів у стулках, квартирках, фрамугах. В залежності від призначення шліфувальні верстати поділяються на вузькострічкові – криволінійні поверхні, стрічково-плоскі поверхні ШлНС-2.

Стрічкові шліфувальні верстати поділяються на верстати з рухомим і нерухомим столом.

Перед початком роботи стрічку склеюють, потім натягують її на шків, так щоб зовнішній кінець на шві був розташований за рухом обертання шківа.

При налагодженні верстата на стіл ставлять деталь і переміщуючи стіл повис оті, визначають потрібне йому положення. Після обробки партії деталей шкуркою потрібного номера оброблюють потрібної жорсткості поверхні.



Опис технологічного процесу

Сукупність усіх робіт, що виконується у суворій послідовності і в результаті яких із сировини одержують готові вироби, називають виробничим процесом.

Технологічний процес становить частину виробничого просу, при якому відбувається зміна форми, розмірів і властивостей перероблюваних матеріалів, і складається з ряду процесів.

Віконні рами це є невід’ємна частина віконного блока. Тому ля виробництва віконних рам технологічний процес включає процеси: розкроювання пиломатеріалів на заготовки, вздовж і впоперек; вивірення поверхні деталі по площині і в кут, профільне стругання, вибирання отворів, врізування шипів і провушин, а також складання віконних рам і підгонка на робочому місці.

Пиломатеріали розкроюють по довжині на круглопиляльному верстаті для поперечного розкрою ЦПА-2. Верстат обслуговує верстатник і один або два підсобні робітники. Вони разом пересувають дошку по столу до упору, а потім притискуючи лівою рукою дошку до лінійки, правою рукою бере пилу, натискуючи її на дошку, ріже. А по ширині – на круглопиляльному верстаті ЦДК-4, який обслуговує верстатник, він подає відрізки на верстат, і підсобник, підбирає заготовки, або подає знову для повторного різання. При розкрою пиломатеріалу в першу чергу викроюють довгі деталі, більш короткі – одержують попутно.

Брускові деталі оброблюють так: фугують пласті і кромки у пожагоблених брусках на фугувальному верстаті, деталі віконних рам стругають на чотиристоронньому стругальному верстаті. Обслуговування двох останніх верстатів аналогічне двом попереднім верстатам.

Зарівнювання сучків передбачено на верстаті, який виконує цю операцію. На деяких підприємствах сучки зарівнюють до стругання – в результаті деталь виходить більш чистою. Вибір послідовності зарівнювання сучків залежить від місцевих умов підприємства.

Горизонтальні бруски стулок заговляють кратними, або одержують після переробки відбракованих вертикальних брусків стулок. Торцювання в розмір “на вус” нащілинника, відливу і розкладки по склу проводять на круглопиляльному універсальному верстаті для вусовки.

Для стругання і відбирання профілю застосовують фрезу, тобто фрезерний верстат. Для виконання цієї операції до дуги прикріпляють вивірену напрямну лінійку, яка складається з двох частин різної товщини, у процесі обробки перша частина лінійки тонша за другу на товщину шару деревини, що змінюється. Другу частину лінійки встановлюють так, щоб площина лінійки відповідала циліндричній поверхні лез ножів.

Зарізування шипів здійснюється на односторонньому шипорізному верстаті. Шипи і вушка брусків врізують шипорізними головками і набором вушкових дисків.

Віконні стулки, фрамуги і квартирки складають на робочому місці в складальних ваймах. Спочатку бруски підбирають, ретельно підганяють кути і провіряють на щільність стиснення. Шипи і провушини намазують клеєм, після чого бруски з’єднують в раму (стулку). В кутах з’єднань електродрелькою, із спіральним свердлом вибирають отвір, у яке вставляють дерев’яний нагель діаметром 8…10 мм, попередньо змащений клеєм. Для дальшої обробки виріб можна подавати тільки після повного тужавлення клею у шиповому з’єднанні. На окремих підприємствах процес сушіння клейового з’єднання прискорюють, використовуючи струми високої частоти у ваймі після обтиснення брусків. Складені стулки, фрамуги і кватирки повинні мати припуск до 2 мм на бік ля обробки по периметру, і по товщині до 0,5 мм для зняття прогинів.

Перед встановленням (вагонкою) у коробку віконних рам і фрамуг їх обробляють по периметру, після чого вони одержують правильні геометричні форми. Крім того, у процесі обробки по периметру стулки і фрамуги одночасно фальцюються, утворюючи чверть необхідну для притулу.

Обробку по периметру на невеликих підприємствах проводять на фрезерних верстатах із застосуванням шаблонів. Значні прогини в прямолінійності стулок, фрамуг кватирок знімають фугувальних верстатах, а невеликі на шліфувальних верстатах.

Після обробки периметру рами навішують на петлі у коробку, а потім ставлять розкладки, відлави, нащільники. Для виконання цих операцій використовують верстат оснащенний приспосібленням Я. Єрохіна для дискової пили. Представляє собою дискову електропилу з рамою, виготовленою із кутників. Рама одним кінцем прикріплена до шарнірного стопору, який разом з упорним бруском нерухомо закріплений на верстаку. Щоб перерізати деталь, раму встановити під потрібним кутом до упорного бруска, потім впритул посунути до нього деталь і включити пилу.