Організація виробничих процесів, Детальна інформація
Організація виробничих процесів
Два варіанти:
а)тривалість операційного циклу на попередню операцію менша чим на наступну. В цьому випадку деталі на наступну операцію передаються по мірі їх готовності, при цьому вони будуть очікувати збільшення робочого місця на наступній операції.
б)тривалість операційного циклу на попередню операцію більша ніж на наступні. Для забезпечення безперервної роботи на наступні операції створюється заділ готових деталей.
При великих партіях передача здійснюється не поштучно, а частинами. Ця кількість називається транспортною або передаточною партією (р).
Загальна тривалість технологічного циклу при паралельно – послідовному русі скорочується на суму тих відрізків часу t напротязі яких суміжні операції виконуються паралельно:
В практиці економія розраховується по найбільш короткій операції із двох суміжних тобто у нашому випадку найкоротша операція 10хв, а є 4 суміжні, отже:
передача партії здійснюється поштучно, то р = 1.
Приклад: Тп-п.мах =300 - ( 3 - 1 )\x25CF( 10+10+10+10 )=220хв.
Економія 80\x25CF(300 – 220хв).
Цей метод застосовується при значному випуску однойменної продукції на участках з неоднаковою потужністю, на підприємствах серійного і крупносерійного випуску продукції. Це вимагає мати постійну підтримку між операціями, мати мінімальний запас предметів праці, чітко організувати виробництво і планування.
Ще більше скорочення технологічного циклу досягається при нормальному русі предметів праці – це порядок передачі предметів праці, коли кожна деталь передається на послідуючу операцію негайно після закінчення обробки.
р =1 бо предмети передаються поштучно;
Але при паралельному методі обробки на операціях до і після головної виникають простої обладнання і робочих. Ці простої тим більші, чим більша різниця між часом виконання головної і інших операцій. Ефективність вимагає синхронізації.
Способи синхронізації:
розділення операцій на переходи і комбінування різних варіантів їх виконання;
групування переходів декількох операцій;
концентрація операцій;
введення паралельних робочих місць по операціях, діяльність яких кратна такту;
раціоналізація робочих прийомів;
інтенсифікація режимів роботи;
суміщення часу машини і ручної роботи.
Особливу увагу в паралельному русі відіграє головна операція. Всяке скорочення часу на неї приведе до зменшення простоїв на інших операціях.
По приведених формулах визначається тривалість технологічної частини виробничого циклу. Інші елементи визначають по нормативах і розрахунках.
Для розрахунку тривалості виробничого циклу в календарних днях вираховується співвідношення між роком і робочими днями – коефіцієнт календарності 365:255=1,4.
2. Шляхи скорочення виробничого циклу.
а)тривалість операційного циклу на попередню операцію менша чим на наступну. В цьому випадку деталі на наступну операцію передаються по мірі їх готовності, при цьому вони будуть очікувати збільшення робочого місця на наступній операції.
б)тривалість операційного циклу на попередню операцію більша ніж на наступні. Для забезпечення безперервної роботи на наступні операції створюється заділ готових деталей.
При великих партіях передача здійснюється не поштучно, а частинами. Ця кількість називається транспортною або передаточною партією (р).
Загальна тривалість технологічного циклу при паралельно – послідовному русі скорочується на суму тих відрізків часу t напротязі яких суміжні операції виконуються паралельно:
В практиці економія розраховується по найбільш короткій операції із двох суміжних тобто у нашому випадку найкоротша операція 10хв, а є 4 суміжні, отже:
передача партії здійснюється поштучно, то р = 1.
Приклад: Тп-п.мах =300 - ( 3 - 1 )\x25CF( 10+10+10+10 )=220хв.
Економія 80\x25CF(300 – 220хв).
Цей метод застосовується при значному випуску однойменної продукції на участках з неоднаковою потужністю, на підприємствах серійного і крупносерійного випуску продукції. Це вимагає мати постійну підтримку між операціями, мати мінімальний запас предметів праці, чітко організувати виробництво і планування.
Ще більше скорочення технологічного циклу досягається при нормальному русі предметів праці – це порядок передачі предметів праці, коли кожна деталь передається на послідуючу операцію негайно після закінчення обробки.
р =1 бо предмети передаються поштучно;
Але при паралельному методі обробки на операціях до і після головної виникають простої обладнання і робочих. Ці простої тим більші, чим більша різниця між часом виконання головної і інших операцій. Ефективність вимагає синхронізації.
Способи синхронізації:
розділення операцій на переходи і комбінування різних варіантів їх виконання;
групування переходів декількох операцій;
концентрація операцій;
введення паралельних робочих місць по операціях, діяльність яких кратна такту;
раціоналізація робочих прийомів;
інтенсифікація режимів роботи;
суміщення часу машини і ручної роботи.
Особливу увагу в паралельному русі відіграє головна операція. Всяке скорочення часу на неї приведе до зменшення простоїв на інших операціях.
По приведених формулах визначається тривалість технологічної частини виробничого циклу. Інші елементи визначають по нормативах і розрахунках.
Для розрахунку тривалості виробничого циклу в календарних днях вираховується співвідношення між роком і робочими днями – коефіцієнт календарності 365:255=1,4.
2. Шляхи скорочення виробничого циклу.
The online video editor trusted by teams to make professional video in
minutes
© Referats, Inc · All rights reserved 2021