Регулювання виробничого процесу, Детальна інформація

Основне завдання диспетчеризації – це попередження негативних відхилень. Чим швидше будуть виявлені причини, тим оперативніше будуть приняті заходи по їх усуненню, тим вище рівень диспетчеризації на підприємствах, гарантія рівномірної роботи.

Загальнозаводську диспетчерську службу очолює головний диспетчер заводу, який являється замісником начальника виробничо-диспетчерської служби. Безпосередню роботу здійснюють змінні чегові диспетчери підприємства.

Головний документ, згідно якого ведеться робота є змінно-добові завдання по випуску продукції, відомість дефіцитних деталей, диспетчерський журнал.

Склад і характер диспетчеризації залежить від типу в-ва. В масовому в-ві основним об’єктом є забезпечення ритму АЛ і контроль за графіком випуску продукції. У випадках зривів диспетчер повинен виявити причини неполадок і приняти оперативні заходи для їх усунення.

На передових підприємствах, де робота окремих агрегатів повинна контролюватися, диспетчерські пульти обладнанні телевізорами, або диспетчер має оперативний зв’язок з робочими місцями.

В умовах серійного в-ва основними об’єктами диспетчеризації є рівень складських заділів, які комплектуються по різних виробах, терміни запуску і випуску деталей, забезпечення робочих місць інструментом і заготовками.

oe

oe

В одиничному в-ві об’єкти диспетчеризації і контролю – терміни виконання робіт по окремих замовленнях, забезпечення робочих місць заготовками і інструментом.

В цехах диспетчерський контроль очолює старший диспетчер, який являється головним в регулюванні і контролі для забезпечення ритмічної роботи цеху.

На практиці диспетчеризація направлена лише на ліквідацію відхилень, які носять профілактичний, попереджувальний характер.

З введенням АСУ появились реальні можливості ідвищувати ефективнісь диспетчеризації. Це забезпечується автоматичним отриманням і обробкою первинної інформації про хід в-ва, що дозволяє швидко усувати недоліки.

Оперативність диспетчеризації в багатьох факторах залежить від оснастки підрозділів диспетчерської служби.

Технічні засоби диспетчерських служб:

отримання, обробка, аналіз і зберігання інформації

передача інформації

наглядне зображення інформації

виробнича сигналізація

Для зв’язку між заводською і цеховою диспетчерськими службами існує телефонний зв’язок, який відрізняється від звичайного тим, що в ньому використані комутатори, які дають змогу вести розмову одночасно з рядом точок (абонентів).

Зв’язок між диспетчером і робочими місцями ведеться за допомогою сигналізації. Пошукова сигналізація дозволяє робочим не покидаючи робочих місць інформувати диспетчера про виробничі упущення.

Управління виробництвом в АСУВ.

В АСУВ важливу роль має підсистема оперативно-виробничого планування і управіння в-вом. В підсистемі вирішується широкий круг завдань по оперативно-виробничому плануванню.

Завдання “Розрахунок номенклатурних графіків – завдань по заказах” передбачається складання графіків. В графіку показано, звідки цех повинен отримати і куди здати кожну деталь, а також кількість деталей.

Завдання “Розрахунок планових об’єктів робіт і замовлень” визначаєтьсятрудомісткість робіт по заказах в розрізі цехів, участків івидів робіт. Вирішення цього завдання дозволило поліпшити планування загрузки обладнання.

Завдання “Розрахунок планової загрузки технологічного обладнання по цехах” розраховується коефіцієнт загрузки обладнання по цехах і видах робіт.

Завдання “Розрахунок місячних оперативно-календарних планів змінним і старим майстром виробничих участків”, включають перелік деталей, які необхідно виготовити, їхкількість і номера маршрутних листів. Всі деталі в плані розгорнуті по операціях у відповідності з маршрутним технологічним процесом і вказівкою по операційній трудомісткості.

Завдання “Оперативний облік об’ємів виконаних і залишених робіт по цехах, участках в розрізі замовлень і груп обладнання” і “Облік складу комплектації збірного цеху готовими виробами” служать для отримання інформації про хід виробничого процесу.

АСУВ дає змогу економічно підготувати вихідні дані для вирішення завдань і зменшення об’єму вхідної оперативної інформації.

Оперативна перфекарта містить слідуючі реквізити – номер, шифр замовлення, код деталі, планова кількість, код цеху, код технологічної операції, розряд роботи, норми часу і розцінки. Такі перфокарти готуються на кожну деталеоперацію і видаються в цех разом з технологічною документацією. Така документація підтверджує здачу готової продукції на склад.

В результаті вирішення комплексу завдань по оперативно-виробничому плануванню, підрозділ заводу здійснює оперативне управління в-вом, отримує необхідну інформацію, яка дозволяє підвищити рівень і якість виробничого планування і управління.