Організація технічного контролю і заходи з підвищення якості продукції на підприємстві, Детальна інформація

Таблиця 2.1

№ з/п Параметри Процентне співвідношення Кумулятивний відсоток

1 Поверхневі дефекти 63,3 63,3

2 Якість штампового оснащення 15,9 79,2

3 Механічна обробка 12,8 92

4 Механічні властивості 8 100



Поверхневі дефекти мають найбільший вплив на якість готової закидки люка, оскільки зовнішні і внутрішні дефекти злитків можуть при штампуванні перейти в поковку, що різко понизить міцність металу, приведе до передчасного фізичного зносу.

Якість штампового оснащення також впливає на одержання бездефектної поковки.

Наступним по значимості фактором є механічна обробка, і, нарешті, механічні властивості вихідного злитка.

Розташуємо дані в порядку значимості і побудуємо діаграму Парето.



Рис. 2.2. Діаграма Парето з причин виникнення браку готової закидки люка при використанні литої заготовки

У даному випадку діаграма Парето відображає причини проблем, що виникають у ході виробництва, і використовується для виявлення головної з них – наявності поверхневих дефектів.

Розглянемо ступінь впливу кожної першопричини на якість закидки люка при використанні як заготовки круглого прокату 09Г2Д-12.

У результаті сортування одержуємо наступні дані:

Таблиця 2.2

№ з/п Параметри Процентне співвідношення Кумулятивний відсоток

1 Якість штампового оснащення 52,7 52,7

2 Механічні властивості 27,1 79,8

3 Поверхневі дефекти 12,3 92,1

4 Механічна обробка 7,9 100





Рис .2.3. Діаграма Парето з причин виникнення браку готової продукції при використанні круглого прокату

Ми бачимо, що в даному випадку вплив факторів на якість закидки люка змінився. Головною причиною появи браку стала якість штампового оснащення, далі в порядку убування:

механічна обробка,

поверхневі дефекти,

механічні властивості.

При використанні литої заготовки собівартість готової продукції нижче, ніж при використанні круглого прокату, але відповідно нижче і якість одержуваного виробу.