Організація ремонтного господарства на Богородчанському виробничому управлінні підземного зберігання газу, Детальна інформація

планових термінів, пg 8 11 5

12. Загальна планова кількість всіх видів ремонтів свердловин, прп 9 11 6

13. Загальна кількість ремонтів свердловин. прп 8 12 5

14. Фонд свердловин, по 182 183 184

Розрахуємо показники ефективності функціонування ремонтного

обслуговування на БВУПЗГ в період 2001-2003 р., використовуючи дані таблиці 3.7.1 і формули (ІЗ) - (19). Результати розрахунків зведемо в таблиці 3.7.2.

Таблиця 3.7.2 - Показники ефективності ремонтного обслуговування

Показники 2001 рік 2002 рік 2003 рік

1. Коефіцієнт використання робітників за кваліфікацією, Крк 0,88 0,89 0,91

2.Коефіцієнт використання робочого часу, Квчр 0,95 0,95 0,95

З.Тривалість міжремонтного періоду, год., Тмрп:



- ГПА; 513 509 350

- компресорні циліндри; 427 365 260

4.Коефіціснт частоти ремонтів, Кчр:



- ГПА; 0,41 0,61 0,44

- компресорні циліндри; 0,33 0,48 0,40

5. Коефіцієнт використання верстатного парку ремонтного господарства, Кекс 0,93 0,93 0,93

6.Коефіцієнт плановості ремонтного обслуговування свердловин, Кпро 0,89 1 0,83

7. Коефіцієнт частоти ремонтів свердловин, Кчр 0,04 00,6 0,03



Отже, коефіцієнт використання робітників за кваліфікацією зростає на 0.01 в 2002 році і на 0,03 в 2003 році порівняно з базовим роком. Це пояснюється тим. що на протязі 3-х років зростає середній кваліфікаційний розряд робітників, причому сталими темпами - на 2,5% щорічно. Тобто нова технології та нова техніка вимагають більшої підготовленості робітників. У робітників механічної майстерні є резерв підвищення кваліфікаційного розряду, щоб максимально наблизити його до розряду виконуваних робіт. З цією метою на підприємстві проводиться робота по підвищенню кваліфікації робітників.

Коефіцієнт використання часу постійний на протязі всього періоду і становить 0,95. Це досить непоганий рівень використання робочого часу, хоча і його можна покращити шляхом усунення непродуктивних витрат часу або зведення їх до мінімуму. Це насамперед стосується механічної майстерні, покращити роботу якої можна шляхом удосконалення вчасності поставок матеріалів, інструментів, своєчасним наданням інструкції, вказівок.

Розглянемо важливий показник якості підготовки проведених ремонтів -тривалість міжремонтного періоду - на прикладах двох видів обладнання: ГПА і компресорних циліндрів ГМК. З таблиці 3.6.2 видно, що тривалість міжремонтного періоду цих видів обладнання зменшується: ГПА - з 2001 року на 163 год., а ГМК - на 167 год., що відповідно складає 3 1,8% і 49%. Це пояснюється тим, що зменшується тривалість фактичного циклу роботи обладнання через його застарілість, неналежне ТО в міжремонтний період і неналежний рівень експлуатації. Крім того, на якість ремонтів впливала відсутність комплектуючих деталей, застарілість деяких вузлів, агрегатів і неможливість їх модернізації.

Підприємству необхідно проводити заходи, щодо збільшення тривалості міжремонтного періоду ГПА і компресорних циліндрів ГМК. Внаслідок зменшення міжремонтного періоду збільшився коефіцієнт частоти ремонтів ГПА - на 3%, ГМК на 7% у 2003 році порівняно з 2001році.

Коефіцієнт використання верстатного парку механічної майстерні досить високий і за останні роки зріс до 0,95. Він характеризує рівень екстенсивного використання верстатного парку механічної майстерні.

Цех по капітальному ремонту в Богородчанах виконує свою роботу якісно, про це свідчить значення коефіцієнта плановості ремонтів свердловин, що у 2002 році дорівнює 1, а у 2003 році - 0,83, а також частоти ремонтів, значення якого прямує до мінімуму. Коефіцієнт експлуатації y 2003 році прямує до мінімуму.

Отже, якщо цех по капітальному ремонту свердловин працює досить ефективно, то про ремонтне обслуговування інших ділянок виробничого процесу це сказати важко, зокрема про це свідчить зменшення тривалості міжремонтного періоду і збільшення частоти ремонтів деяких видів обладнання.